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降低陶瓷球“破損率”的途徑

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降低陶瓷球“破損率”的途徑

發布日期:2019-10-28 作者: 點擊:

“破球”和“減產”是陶瓷球在通用矽酸鹽水泥應用中較常見的兩大難題。盡管陶瓷球容重輕、運行節電、磨內發熱少、磨溫低,有利於提高粉磨效率和水泥產品對混凝土外加劑的適應性,備受許多水泥企業集團青睞,但這兩大難題又使許多有心人望而卻步、心有餘悸,成為陶瓷球推廣應用中的潛在障礙。“減少陶瓷球的破損,是推廣陶瓷球的前提;遏製球磨機減產,是水泥企業的必然要求。”當前,急需大家齊心協力、規範市場,推進供給側結構性改革,為水泥企業用好陶瓷球、實現節能降耗,獻計獻策。

陶瓷球

降低陶瓷球“破損率”的途徑:

(1)配料方案中添加“增韌”元素:陶瓷球屬無機非金屬材料,當它的硬度、耐磨性達到一定程度後,韌性不足的弱點就顯現無疑了。球磨機內部的襯板和構件,目前都是鑄鋼材質,其研磨體和粉磨物料的運動狀態,也是在滾動、滑動、衝擊、碰撞等錯綜複雜、變換交替的環境下進行著。因此,陶瓷球在粉磨物料的同時,本身也受到了不同形式、不同方向、不同大小的反作用力。此時,除耐磨、抗蝕之外,抗衝擊的韌性,就顯得十分重要。而專門針對幹法水泥粉磨而開發的陶瓷球產品,需要加入微量元素(如氧化鋯等)改性增韌,才能保證它不僅強度高,而且還具備較好的韌性。

(2)優選成型方法:陶瓷球成型方法常見壓製球和滾製球兩種。由於工藝過程的差異,導致成型、焙燒後的球石內部晶體結構不同,密實程度和抗衝擊的能力也不一樣。通過多次、反複地破壞性試驗,不要钱不用登录的污污视频發現:在研磨水泥物料的過程中,相同材質、相同規格的陶瓷球,壓製球破損率低於滾製球。

(3)陶瓷球不宜用在球磨機的衝擊粉碎倉:在水泥粉磨過程中,當入磨物料粒度≥5mm時,球磨機的第一倉需要研磨體處於拋落狀態,以衝擊粉碎作用為主,將大塊物料粉碎成細顆粒;此時,研磨體不僅受到強大的反作用力,而且也難免碰撞到磨內密布的鑄鋼襯板、隔倉板及其他構件上;所以,這樣的工況,不適合韌性有限的陶瓷球工作,否則會出現較高的破損率。

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(4)空倉裝磨時,先加料、後加球:我國水泥行業已經強製性地淘汰了Φ3米以下的球磨機,各企業在研磨體裝磨時,都采用電動葫蘆吊裝卸球,此時的落差都在3米以上,陶瓷球卸落到鑄鋼襯板上,會使球體內部產生不同程度的微裂紋,影響陶瓷球的使用壽命。所以,空倉裝磨時應先加進2~3噸物料(或散裝水泥),以緩解衝撞力、保護陶瓷球。

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