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適於噴砂的陶瓷珠的製造方法

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適於噴砂的陶瓷珠的製造方法

發布日期:2019-08-28 作者: 點擊:

適於噴砂的陶瓷珠的製造方法是什麽呢?下麵就和小編一起來看看吧。

陶瓷珠

噴砂是一種金屬和塑膠工件表麵處理常用的工藝,將噴砂介質噴射到各種工件上,可以起到消除內應力、強化、美觀表麵等作用。玻璃珠和不鏽鋼珠是目前應用較為廣泛的傳統噴丸。玻璃珠原料造價低廉、製作工藝簡單,但是比重輕、韌性差、容易破碎,使用時會產生很大粉塵,而且因為比重輕造成噴射力量不夠。不鏽鋼珠由於工藝的原因,粒徑不能做得很小,而且因為比重過大的原因,容易對工件表麵造成損傷。隨著超細粉體的開發、研究和生產,采用超細粉體製成的陶瓷珠開始應用於研磨和噴砂領域。超細粉體是指尺度介於分子、原子與塊狀材料之間,通常泛指I IOOnm範圍內的微小固體顆粒。隨著物質的超細化,其表麵電子結構和晶體結 構發生了變化,產生了塊狀材料不具備的表麵效應、小尺寸效應、量子效應和宏觀量子隧道效應,從而使超細粉體與常規顆粒材料相比具有一係列優異的物理、化學性質。相較傳統的玻璃珠和不鏽鋼珠,陶瓷珠具有很多獨特性能,如高耐磨性、比重適中。陶瓷珠通常采用燒結或電熔的工藝製造。燒結陶瓷珠晶粒細小、強度高且製造成本低,但是其表麵較為粗糙,因此現有的燒結陶瓷珠隻用於研磨。表麵光潔度的等級有14個,即1-14。適合金屬、塑膠表麵噴砂處理的陶瓷珠表麵光潔度要求較高,暗光澤麵效果表麵光潔度要達到10,亮光澤麵效果表麵光潔度要達到11,而啞光澤麵效果的表麵光潔度介於二者之間。采用電熔工藝可以製造出適於金屬、塑膠表麵噴砂處理的陶瓷珠,其生產方法為將原料混合後製成熔融的液體,然後高處倒下,經風吹自然形成表麵光潔度為Il-V 12的陶瓷珠,最後經過篩選,獲得直徑為Φ0.04 Φ0. 25mm的陶瓷珠。但是風吹形成的陶瓷珠的直徑非常不穩定,隻有小部分(大概10 15%)符合要求,因此產能非常低,成本很高,而且風吹成型的工藝對環境造成很大的汙染。另外,該工藝難以調整陶瓷珠的表麵光潔度,隻能獲得亮光澤麵的陶瓷珠,不適用於加工要求暗光澤麵或啞光澤麵效果的工件。

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